当前制造业普遍面临低碳转型的压力，传统供应链模式在资源利用和响应率上难以适应新要求。施耐德电气打造的涵盖绿设计、绿采购、绿生产、绿交付、绿运维的端到端绿供应链，为产业树立了绿低碳的标杆。

　　通过部署多样的数字化运营系统，中国区供应链生产率逐年提升约10%，相比2019年基线，中国供应链的能耗整体降低了19.4%。以施耐德电气无锡工厂为例，通过人工智能驱动生态设计、开发闭环二氧化碳跟踪平台、打造提能源率的机器学习模型，以及发展新型循环商业模式等创新举措，在短短两年内成功将范围1和范围2的排放量减少90%，范围3的排放量减少65%，水资源使用减少15%，并在2025年初成功获评“可持续灯塔工厂”。上海普陀工厂利用AI相关技术，将故障修复时间缩短30%；部署的三代全自动模块化柔生产线将生产速度提了65%。

　　这些不仅彰显了施耐德电气在AI赋能绿制造领域的技术实力，更构建了可复制、可广的产业转型模式。通过将数字化技术度融入供应链全链路，施耐德电气实现了“率提升”与“低碳发展”的双向共赢，印证了新质生产力在传统产业升中的核心驱动作用。

　　在中国，钢绞线厂家施耐德电气已建成22“零碳工厂”、15工信部认定的“绿工厂”，以及2“灯塔工厂”，凭借遍布全国的产业布局与厚技术积淀，成为动中国制造业绿转型的重要力量。未来，施耐德电气将持续化绿供应链建设，动更多创新技术与可持续理念落地，与生态伙伴携手助力制造业向、低碳、智能的方向转型，为经济质量发展注入持久绿动能。

　　作为能源技术的全球引领者，施耐德电气通过电气化、自动化和数智化解决方案，驱动每个行业、企业以及庭实现和可持续发展。施耐德电气的技术涵盖智能设备、软件定义的架构、AI赋能的系统、数字化服务以及咨询，确保楼宇、数据中心、工厂、基础设施以及电网能够在开放的、交互式的生态系统中稳定运行，并助其提升绩、韧及可持续。

面泽，气血充。面赤双河预应力钢绞线价格，定有火。赤如妆，乃虚火。